无尘车间净化方案一：

　　组合式空气处理机组+冷水机组+高效送风口

　　这是一个最传统的净化空调系统的设计方案。组合式空气处理机组里含有各种功能段，如混合段、初效过滤段、表冷段、二次回风段（或中间段）、加热段、加湿段、中效过滤段、风机段等。其冷源由冷水机组提供。

　　方案特点：

　　建议新风经过集中处理后再与回风混合，这样可以减少表冷段的冷处理负担；这类方案一般可以适用洁净度较高的如百级、千级或万级、十万级等较低的净化无尘厂房。

　　净化方案二：

　　水冷柜机+增压风柜+高效送风口

　　与前种方案比较，这是相对比较简单的空调方案。它可以大大地缩小机房的面积，水冷柜机可以根据具体的情况布置于较小机房内或净化车间内，增压风柜也可以布置于机房内或吊在机房内或在夹层内。

　　方案特点：

　　这种方案可以是一次回风也可以是二次回风，具体根据车间的大小情况而定；这类方案一般可以适用于洁净度为千级、万级、十万级等的净化无尘厂房。

　　净化方案三：

　　分体空调柜机+FFU送风口

　　这是最简易的一个空调方案。是直接将分体空调柜机布置于车间内，并用彩钢围护起来，在柜机回风口处再在彩钢板上开回风口（带初效过滤网）；KLC风机过滤单元FFU均匀布置于吊顶天花。这个方案适用于对室内温湿度精度要求不高的无尘车间。

　　方案特点：

　　无尘车间的洁净度：LCD制屏的简略流程为：清洗→印刷取向膜→磨擦→密封印刷层散布隔垫物→组合→划线和切割→LC注入→贴偏振片→制屏终检。

　　B、温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5%。

　　C、新风量大。

　　D、送风量大。

　　电子无尘车间选材上的注意点：

　　一般半导体电子洁净车间隔墙一般彩用50mm防火岩棉彩钢板，为了考虑今后的维护需来回在顶板走动，建意采用玻镁板，因为此价格较高。当然也会用纸蜂窝彩钢板。彩钢板，隔间、吊顶都需要用彩钢板，通常都需要用防火岩棉荚芯彩钢板，纸蜂窝荚芯彩钢板优点：重量轻、强度好，但性价比不高。岩棉彩钢板作为首板材质作为隔墙，纸蜂窝作为顶板。

　　地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。

　　高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。

　　半导体电子洁净车间使用的木材的含水率不应大于16%，并且不得外露使用。由于洁净车间换气次数大，相对湿度低，如大量使用木材，易干裂、变形、松动、产生灰尘等，即使用也要局部使用，并且一定要做好防腐防潮处理。

　　洁净车间通常都需频繁擦拭，除了用水擦拭还会用消毒水、酒精、其它溶剂等擦拭，这些液体通常都有一定的化学品性，会使一些材料表面变色、脱落，这就要求装修材料表面有一定的耐化学品性。

　　电子无尘车间主要安装的净化设备：

　　第一，无尘净化车间进风系统要安装，新风过滤箱，中央净化空调（中央净化空调要分为初效/中效/高效三个过滤段）末端有高效送风口。有必要时还装有净化增压箱。

　　第二，无尘净化车间回风系统要安装，回风口，过滤初效器，中效回风箱。

　　第三，进入无尘净化车间之前先进入缓冲区，缓冲区门安装电子互锁，更衣处放置洁净储衣柜，空气清新机。

　　第四，人和货物进入无尘净化车间须经过，风淋室，货淋室，传递窗主要传递小物品。

　　第五，在无尘净化车间内局部需要达到10-1000级地方安装垂直层流工作台，层流罩（FFU），洁净棚，自净器。测洁净室洁净度用，激光尘埃粒子计数器。

　　电子无尘车间设计方案：

　　对于常规电子厂房洁净室空调的设计，应根据电子厂房的生产工艺要求及甲方的经济条件来选用哪种空调设计方案，以满足生产工艺的要求作为前提。根据以往经验，对于要求高的可以选用组合式空气处理机组集中处理的空调方案；对于要求不高的，又要初投资低的，可以选用柜机+FFU。总之，具体的方案选择根据具体情况而定。

　　电子无尘车间安装与使用

　　1、装配式洁净厂房的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货迅速。

　　2、机动灵活，即适合在新建厂房配套安装，也适宜老厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合，拆卸方便。

　　3、需要辅助建筑面积较小，对土建筑装修要求低。

　　4、气流组织形式灵活，合理，可满足各种工作环境，不同洁净等级的需要。